Penyediaan Silinder: Silinder percetakan biasanya diperbuat daripada keluli atau tembaga. Ia pada mulanya digilap untuk mencapai permukaan licin.
Ukiran: Silinder melalui proses ukiran, di mana imej atau corak yang akan dicetak terukir pada permukaannya. Ini biasanya dilakukan menggunakan laser atau sistem ukiran elektromekanikal. Corak terukir terdiri daripada banyak sel kecil atau lekukan dengan kedalaman yang berbeza-beza.
Penggunaan Dakwat: Silinder direndam sebahagiannya dalam kuali dakwat, dan aplikator dakwat, seperti bilah doktor, mengikis lebihan dakwat dari permukaan silinder, meninggalkan dakwat hanya dalam sel yang terukir.
Doctor Blade: Bilah doktor ialah jalur logam nipis yang menyentuh permukaan silinder. Ia membantu mengawal jumlah dakwat dalam sel dengan mengeluarkan lebihan dakwat dan meninggalkan lapisan dakwat seragam dalam sel.
Sentuhan Substrat: Semasa silinder berputar, sel berdakwat bersentuhan dengan substrat, yang boleh berupa kertas, plastik atau sebarang bahan boleh cetak lain.
Tekanan dan Pemindahan: Penggelek tera yang dilitupi getah, juga dikenali sebagai penggelek tekanan, mengenakan tekanan pada substrat terhadap silinder berputar. Tekanan menyebabkan dakwat dalam sel dipindahkan dari silinder ke substrat.
Pengeringan: Selepas dakwat dipindahkan, substrat melalui sistem pengeringan, yang boleh melibatkan udara panas, sinaran inframerah, atau kaedah lain, untuk menyejat pelarut dan menetapkan dakwat pada substrat.
Proses Ulang: Silinder terus berputar, dan substrat disalurkan melalui mesin cetak untuk tera berturut-turut, membolehkan pencetakan corak berbilang warna atau berterusan.
Dengan mengulangi langkah ini untuk setiap warna atau corak, pencetakan rotogravure mencapai hasil yang berkualiti tinggi dan konsisten. Sel berukir silinder memegang dakwat dan memindahkannya ke substrat melalui tekanan yang dikenakan semasa bersentuhan dengan substrat, menyebabkan imej atau corak yang diingini dihasilkan semula pada bahan bercetak.