Penguji kekerasan untuk silinder gravure adalah peralatan penting dalam industri percetakan, terutama bagi mereka yang terlibat dalam percetakan rotogravure. Sebagai pembekal penguji kekerasan untuk silinder gravur, saya memahami pentingnya mengetahui komponen peranti penting ini. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki komponen utama yang membentuk penguji kekerasan untuk silinder gravur, menjelaskan fungsi dan kepentingan mereka.
Indenter
Indenter mungkin merupakan komponen paling kritikal dari penguji kekerasan. Ia adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan permukaan silinder gravur untuk mengukur kekerasannya. Terdapat pelbagai jenis indenters yang tersedia, masing -masing direka untuk kaedah ujian dan bahan ujian tertentu.
Salah satu jenis indenters yang paling biasa ialah indenter berlian. Diamond sangat sukar dan dapat menahan tekanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk menguji pelbagai bahan, termasuk permukaan keras silinder gravur. Bentuk indenter berlian boleh berbeza -beza, dengan Vickers dan Knoop Indenters menjadi dua pilihan yang popular. The Vickers Indenter mempunyai bentuk piramid berasaskan persegi, sementara indenter knoop mempunyai bentuk piramid berasaskan rhombic. Bentuk -bentuk ini direka untuk mewujudkan lekukan pada permukaan silinder, dan saiz lekukan kemudian diukur untuk menentukan kekerasan.
Satu lagi jenis indenter adalah pemain indenter, yang biasanya diperbuat daripada keluli atau tungsten karbida. Indenters bola digunakan dalam ujian kekerasan Brinell. Dalam ujian ini, bola diameter tertentu ditekan ke permukaan silinder gravur di bawah beban yang ditetapkan. Diameter lekukan yang dihasilkan diukur, dan dari pengukuran ini, nombor kekerasan Brinell dapat dikira.
Beban - Memohon sistem
Sistem pemohon beban bertanggungjawab untuk menggunakan beban khusus dan terkawal ke indenter. Ini penting kerana nilai kekerasan bahan ditentukan oleh hubungan antara beban yang digunakan dan saiz lekukan yang dibuat.
Terdapat dua jenis beban utama - menggunakan sistem: manual dan automatik. Beban Manual - Memohon sistem memerlukan pengendali untuk menggunakan beban menggunakan mekanisme yang dikendalikan tangan, seperti tuil atau skru. Walaupun sistem ini agak mudah dan kos - berkesan, mereka mungkin tidak memberikan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang sama seperti sistem automatik.
Beban automatik - Memohon sistem, sebaliknya, gunakan mekanisme hidraulik, pneumatik, atau elektromagnet untuk menggunakan beban. Sistem ini dapat mengawal beban dan kadar pemuatan dengan tepat, memastikan pengukuran kekerasan yang konsisten dan tepat. Mereka sering disukai dalam tetapan perindustrian di mana ujian ketepatan yang tinggi diperlukan.
Sistem pengukuran lekukan
Sebaik sahaja indenter telah membuat lekukan pada permukaan silinder gravur, langkah seterusnya adalah untuk mengukur saiz lekukan. Di sinilah sistem pengukuran lekukan masuk.
Sistem pengukur optik biasanya digunakan dalam penguji kekerasan untuk silinder gravur. Sistem ini menggunakan mikroskop untuk membesarkan lekukan, yang membolehkan pengendali mengukur dimensinya dengan tepat. Mikroskop biasanya dilengkapi dengan reticle atau peranti pengukur digital, yang boleh digunakan untuk mengukur panjang, lebar, atau diameter lekukan.
Sesetengah penguji kekerasan moden juga menggunakan imej digital - teknologi pemprosesan untuk pengukuran lekukan. Sistem ini menangkap imej lekukan menggunakan kamera dan kemudian menggunakan perisian untuk menganalisis imej dan mengira saiz lekukan. Imej digital - Sistem pemprosesan menawarkan beberapa kelebihan, termasuk ketepatan yang lebih tinggi, masa pengukuran yang lebih cepat, dan keupayaan untuk menyimpan dan menganalisis data pengukuran secara elektronik.
Unit paparan dan kawalan
Unit paparan dan kawalan adalah antara muka antara pengendali dan penguji kekerasan. Ia membolehkan pengendali menetapkan parameter ujian, seperti beban, masa pemuatan, dan jenis ujian kekerasan yang akan dilakukan.
Unit paparan biasanya menunjukkan nilai kekerasan yang diukur, serta maklumat lain yang berkaitan, seperti beban yang digunakan, saiz lekukan, dan kaedah ujian yang digunakan. Sesetengah unit paparan juga menyediakan representasi grafik lekukan, yang boleh berguna untuk pemeriksaan visual dan analisis.
Unit kawalan mungkin termasuk butang, skrin sentuh, atau antara muka komputer untuk menetapkan parameter. Dalam penguji kekerasan yang lebih maju, unit kawalan boleh disambungkan ke komputer, yang membolehkan operasi jauh dan pembalakan data.
Bingkai dan asas
Bingkai dan asas penguji kekerasan memberikan sokongan struktur untuk komponen lain. Mereka direka untuk menjadi tegar dan stabil untuk memastikan pengukuran yang tepat dan berulang.
Bingkai memegang indenter, sistem penggunaan beban, dan sistem pengukuran lekukan di tempat. Ia biasanya diperbuat daripada bahan kekuatan yang tinggi, seperti besi atau besi tuang, untuk menahan daya yang dihasilkan semasa proses ujian.
Asas penguji kekerasan menyediakan platform yang stabil untuk keseluruhan peranti. Ia direka untuk menjadi berat dan baik - seimbang untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau getaran semasa ujian, yang boleh menjejaskan ketepatan pengukuran.
Bahan habis dan aksesori yang berkaitan
Sebagai tambahan kepada komponen utama penguji kekerasan, terdapat juga beberapa bahan habis dan aksesori yang berkaitan yang dapat meningkatkan prestasi dan fungsi penguji.
Memoles tampaladalah penting untuk menyediakan permukaan silinder gravur sebelum ujian. Permukaan yang licin dan bersih adalah penting untuk pengukuran kekerasan yang tepat. Tampal menggilap boleh digunakan untuk menghilangkan sebarang ketidaksempurnaan permukaan, seperti calar atau lapisan pengoksidaan, dan untuk mewujudkan permukaan rata dan reflektif.
Roda kain buffingadalah satu lagi aksesori berguna untuk penyediaan permukaan. Roda kain buffing boleh digunakan dalam kombinasi dengan pasta penggilap untuk mencapai kemasan berkualiti tinggi di permukaan silinder. Mereka boleh didapati dalam pelbagai saiz dan bahan, bergantung kepada keperluan khusus proses penggilap.
Penerus untuk jentera silinder gravureadalah komponen penting dalam keseluruhan pengeluaran silinder gravur dan proses ujian. Ia membantu mengawal arus elektrik dalam penyaduran dan proses lain yang berkaitan dengan silinder gravur, memastikan kualiti dan konsistensi permukaan silinder.
Kesimpulan
Kesimpulannya, penguji kekerasan untuk silinder gravure adalah peranti kompleks yang terdiri daripada beberapa komponen utama, masing -masing dengan fungsi uniknya sendiri. Indenter mewujudkan lekukan pada permukaan silinder, sistem yang menggunakan beban menggunakan beban yang diperlukan, sistem pengukuran lekukan mengukur saiz lekukan, unit paparan dan kawalan membolehkan penetapan parameter dan paparan hasil, dan bingkai dan asas memberikan sokongan struktur. Di samping itu, bahan habis dan aksesori yang berkaitan memainkan peranan penting dalam menyediakan permukaan silinder dan memastikan ketepatan proses ujian.
Jika anda berada di pasaran untuk penguji kekerasan untuk silinder gravure atau memerlukan lebih banyak maklumat mengenai produk dan perkhidmatan kami, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- ASTM International. "Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Rockwell dan kekerasan Rockwell dangkal bahan logam." ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1: 2018. "Bahan Metalik - Ujian Kekerasan Vickers - Bahagian 1: Kaedah Ujian."
- ISO 6506 - 1: 2014. "Bahan Metalik - Ujian Kekerasan Brinell - Bahagian 1: Kaedah Ujian."